5 мм горячекатаная пластина из углеродистой стали
Процесс производства горячекатаных-стальных листов требует нагрева стальных слитков или заготовок до 1100-1250 градусов перед прокаткой, что называется горячей прокаткой. Из-за низкой стойкости проката к деформации при высоких температурах можно легко добиться большой деформации.
Горячекатаная пластина из углеродистой стали
Процесс производства горячекатаных-стальных листов требует нагрева стальных слитков или заготовок до 1100-1250 градусов перед прокаткой, что называется горячей прокаткой.
Благодаря низкой стойкости проката к деформации при высоких температурах легко достигается большая деформация.
Например, при прокатке стальных листов толщина непрерывнолитых заготовок обычно составляет около 230 мм. После черновой и прецизионной прокатки их толщина может быть уменьшена до 1-20 мм. Кроме того, из-за небольшого соотношения ширины к толщине и относительно низких требований к точности размеров стальных пластин проблемы с формой встречаются реже, и основной необходимостью является контроль выпуклости.
Для стальных листов, требующих особой организации, обычно используются технологии контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения, которые точно контролируют температуру раскрытия, конечную температуру прокатки и температуру скручивания во время прецизионной прокатки для достижения цели регулирования микроструктуры и механических свойств полосовой стали.
Производственный процесс
В установке для производства горячекатаных листов из углеродистой стали толщиной 5 мм применяется улучшенный процесс отжига по Сенгемиру, а сырьем является горячекатаный- рулонный лист, промытый кислотой.
Схема производственного процесса выглядит следующим образом:
Горячекатаный рулон травленого листа → размотка → резка головки и хвоста → сварка → входная втулка → улучшенная горизонтальная печь для отжига Сенгемира → горячее- цинкование погружением → охлаждение после нанесения покрытия → измерение толщины слоя цинка → отделка и правка → пассивационная обработка → инспекционный стол → электростатическое смазывание → намотка → взвешивание и упаковка → хранение готовой продукции.
Сравнение холодно-проката и горяче-проката стали
| Аспект | Горячекатаный-Сталь (HR) | Холодно-Сталь (CR) | Ключевые различия |
|---|---|---|---|
| Обработка | Прокатанный при высоких температурах (выше рекристаллизации, ~ 1700 градусов по Фаренгейту) | Прокат при комнатной температуре (ниже рекристаллизации) | HR: Облегчает формование благодаря высокой температуре; КР: Более точный, но требует дополнительных этапов (отжиг, отпуск). |
| Приложения | Структурное использование (мосты, строительство, тяжелая техника) | Прецизионные приложения (автопанели, бытовая техника, электроника, фасады зданий) | HR для крупных-масштабных проектов; CR для высококачественной-тонкой-продукции. |
| Механические свойства | Меньшая твердость, лучшая пластичность и ударная вязкость | Более высокая прочность (за счет наклепа), но меньшая ударная вязкость. | CR прочнее, но более хрупкий; HR более формируем. |
| Качество поверхности | Шероховатый, окалинистый (оксидный слой) | Гладкая, полированная, однородная | CR имеет превосходную поверхность для окраски/покрытия. |
| Диапазон толщины | 1,2–25,4 мм (толще) | 0,3–3,5 мм (тоньше) | CR тоньше и идеально подходит для прецизионных деталей. |
| Цена | Более низкая стоимость (более простой процесс) | На 20–30% дороже (точное оборудование, дополнительные этапы) | HR экономичен для больших объемов; CR стоит дороже из-за лучшей отделки/допусков. |
О нас
Международная торговая компания Таншань Чжэньсян, ООО
1. Заводская настройка и настройка
Мы работаемтри специализированных завода:
Завод по переработке стали: Для точной резки, прокатки и формовки.
Завод цинкования и нанесения покрытий: Обеспечивает защиту от-коррозии и превосходное качество отделки.
Индивидуальное производственное подразделение: Изготавливает стальную продукцию в соответствии с уникальными требованиями клиентов, в том числеиндивидуальные размеры и характеристики.
2. Гарантия качества
Все продукты поставляются сСертификат заводских испытаний (MTC)гарантировать соответствие международным стандартам (например, ASTM, EN, JIS).
3. Производственная мощность и своевременная-доставка
Ежемесячный выпуск: 1000 метрических тонн (МТ).
Надежные сроки выполнения: Не беспокойтесь о задержках.-Мы гарантируем своевременную доставку.
4. Логистическое преимущество
Нашсобственная-команда транспортных перевозокснижает затраты и оптимизирует логистику,экономия клиентов до 15–20% на доставке.
Если вы заинтересованы в горячекатаной пластине из углеродистой стали толщиной 5 мм, пожалуйста, оставьте нам сообщение!
горячая этикетка : 5 мм горячекатаный лист из углеродистой стали, Китай 5 мм горячекатаный лист из углеродистой стали производители, поставщики, завод, 5 мм горячая карта, A36 Hot Colled Crongle Carden Steel для строительства, ASTM A36 Sheet, Железный лист горячи, Горячая стальная лист, Износостойкая горячая стальная тарелка
Отправить запрос
